| القوة | عزم الدوران المماطلة | الوزن (كجم) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
أجزاء المحرك الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
- مصنع ثابت وموثوق -
الدقة المطلقة: أجزاء المحرك الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
لا يتم تحديد أداء المحرك الكهربائي وعمره من خلال تصميمه العام فحسب، بل من خلال الدقة المجهرية لمكوناته. في HENTACH، خدمة قطع غيار المحركات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي مكرسة لتحقيق أقصى درجات التفاوت والتشطيبات السطحية الحرجة المطلوبة لمكونات المحرك الأكثر حساسية وحيوية، مثل المحاور، ومقاعد المحامل، وملامح التروس، وحواف التثبيت. باستخدام مراكز التصنيع CNC المتقدمة متعددة المحاور داخل الشركة، نضمن دقة الأبعاد وصولاً إلى مقياس الميكرومتر، مما يضمن تصنيع كل جزء بإتقان. تعتبر هذه الدقة ضرورية لتقليل الاهتزاز، وضمان وظيفة تحمل خالية من العيوب، وتحقيق التشغيل الهادئ عالي الكفاءة الذي يحدد المحركات الكهربائية من الدرجة الأولى.
التصنيع الدقيق لمكونات المحرك المهمة
التطبيق الأكثر تطلبًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو على محور المحرك والمقاعد الحاملة - وهما ميزتان تؤثران بشكل مباشر على متانة المحرك وأدائه. حتى أصغر خطأ في هذه المكونات يمكن أن يؤدي إلى فشل المحمل المبكر، والضوضاء المفرطة، وتدمير المكونات بشكل كارثي - وهي الأسباب الشائعة لمطالبات ضمان المحرك. لدينا تفاوتات أقل من 0.01 مم (10 ميكرومتر) على هذه الميزات المهمة، مما يضمن المحاذاة المثالية والتشغيل السلس. يتم ضبط عمليات CNC لدينا بدقة لتجنب أي انحرافات يمكن أن تؤثر على موثوقية المحرك على المدى الطويل.
بالنسبة للمحاور، غالبًا ما نستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة والمعالجة بالحرارة (مثل درجات 4140 و4340)، والتي تتطلب أدوات متخصصة وقطعًا بطيئة ومتعددة التمريرات لتحقيق اللمسة النهائية للسطح المطلوبة دون التسبب في إجهاد المواد أو تكوين شقوق صغيرة. يمكن أن تؤثر هذه الشقوق بشكل كبير على قوة إجهاد المحور والأداء العام للمحرك. إن اهتمامنا الدقيق بتقنيات التصنيع يضمن احتفاظ المحاور بسلامتها الهيكلية حتى في ظل ظروف التشغيل الأكثر تطلبًا.
دقة ملف تعريف التروس وتشطيب السطح
في حالة المحركات المحورية المجهزة، يجب أن تكون أسنان التروس دقيقة تمامًا لضمان كفاءة المحرك العالية ومستويات الضوضاء المنخفضة. نحن نستخدم آلات طحن التروس والتروس CNC المتقدمة لتحقيق دقة لا مثيل لها في ملف تعريف التروس مما يقلل من الاحتكاك ويزيل فعليًا رد الفعل العكسي. يعد هذا المستوى من الدقة ضروريًا لضمان التشغيل الصامت والسلس، خاصة في التطبيقات عالية الاستخدام مثل حلول التنقل والمركبات الموجهة الآلية (AGVs)، حيث يجب تقليل مستويات الضوضاء إلى الحد الأدنى من أجل راحة المستخدم والكفاءة التشغيلية.
لا تقل أهمية عن ذلك حواف تثبيت المحرك وتجويف الجزء الثابت، والتي تتفاعل مباشرة مع مبيت المصبوب. يتم تصنيع هذه المكونات بدقة بعد الصب لضمان التعامد المطلق والتركيز، مما يزيل أي احتمال لاختلال التجميع. وهذا يضمن أن المحرك سيحقق الكفاءة المغناطيسية المثلى، مما يضمن الأداء العالي مع تقليل خطر الفشل بسبب المكونات غير المحاذاة.
مراقبة الجودة ودعم B2B
نحن نأخذ مراقبة الجودة على محمل الجد في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. تتضمن قدراتنا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عمليات فحص وتحقق صارمة، بدءًا من استيعاب نموذج CAD الأولي وتحليله وحتى فحص الجودة النهائي باستخدام تقارير CMM (آلة قياس الإحداثيات). تضمن هذه التدابير أن كل مكون يتم تصنيعه يلبي متطلبات العميل الأكثر صرامة فيما يتعلق بالأبعاد والمعدنية. نحن نحافظ على السيطرة على كل سطح مهم يؤثر على وظيفة المحرك، ونتجاوز ممارسات التصنيع القياسية لتقديم الأجزاء التي تلبي أعلى معايير الموثوقية وسلامة الأداء.
بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم دعم B2B لشركائنا، ومساعدتهم في تصميم وتصنيع المكونات الدقيقة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتهم الخاصة. يتضمن ذلك حلول تصنيع مخصصة للتطبيقات الفريدة وأحجام الإنتاج، مما يضمن حصول عملائنا على المواصفات الدقيقة ومعايير الأداء التي يحتاجونها لأنظمة القيادة الكهربائية الخاصة بهم.
لماذا تختار HENTACH CNC Machining؟
في HENTACH، توفر خدمة قطع غيار المحركات الآلية CNC الدقيقة لدينا الدقة الأساسية اللازمة للمحركات الكهربائية عالية الأداء. سواء كنت في السوق للحصول على مكونات محرك مخصصة أو تحتاج إلى أجزاء دقيقة جاهزة للاستخدام، فإننا نقدم حلولاً شاملة تضمن وظيفة المحرك المثالية والموثوقية طويلة الأمد. ومن خلال التزامنا بالدقة المطلقة، فإننا نمنح عملائنا الثقة في أن سياراتهم الكهربائية وأنظمتهم الآلية ستعمل في أفضل حالاتها يومًا بعد يوم.
يتم تصنيع كل جزء نقوم بتصنيعه بدقة وعناية، مما يسمح لنا بتقديم منتج يلبي احتياجاتك ويتجاوز توقعاتك.
-
إي تايب F500-1 -
HT MINI2 من خلال المحورالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 350-750 90 4.2 -
S- نوع آر سيالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 600-750 90 4.6 -
إس-تايب برو آر إفالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 600-1500 145 5.8 -
إس-تايب برو آر سيالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 600-1500 145 6 -
عجلة محرك مقاس 20 بوصة من النوع Sالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-750 95 7.5 -
عجلة موتور مقاس 20 بوصةالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-350 60 4.8 -
عجلة موتور مقاس 16 بوصةالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-400 55 4 -
عجلة موتور مقاس 12 بوصةالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-350 45 3.3 -
كيو - نوع RC350القوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-350 50 3.35 (مع كاسيت) -
ف-نوع R500القوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 350-500 50 3.85 -
جي تايب R350 ايكوالقوة عزم الدوران المماطلة الوزن (كجم) 250-350 >55 نيوتن متر 2.8 (مع كاسيت)
المواصفات الفنية ومقاييس مراقبة الجودة
يتم تحديد المواصفات الفنية لأجزاء المحركات الدقيقة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي من خلال دقة الأبعاد التي يمكن تحقيقها والجودة المعدنية للمواد الخام المستخدمة. توضح البيانات الواردة أدناه المقاييس الرئيسية التي تعرض قدرتنا على التصنيع، يليها شرح تفصيلي لعملية مراقبة الجودة والمعدات التي تضمن سلامة كل مكون دقيق، والمعلومات الأساسية للتحقق الهندسي ومصادر المكونات.
| المعلمة | القيمة/التقييم |
|---|---|
| تكنولوجيا الآلات | مراكز الطحن والخراطة CNC متعددة المحاور |
| تم تحقيق التسامح الأبعاد | ±0.01 مم (في الميزات المهمة مثل المقاعد المحملة) |
| خشونة السطح (Ra) | .80.8μm (على أسطح الختم) |
| مادة المحور | سبائك فولاذية عالية القوة (على سبيل المثال، 4140/4340، معالجة بالحرارة) |
| التحقق من الجودة | تقارير CMM (آلة قياس الإحداثيات). |
| التحكم في العمليات | التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) لاتساق الدفعة |
| الميزة الرئيسية | القدرة على الطحن والطحن الدقيق |
| التركيز على التطبيق | المحاور، المحامل، فلنجات التثبيت، مكونات التروس |
تم تأكيد دقة الأبعاد التي تبلغ ±0.01 مم باستخدام معدات CMM (آلة قياس الإحداثيات) المتقدمة، والتي تنشئ تقريرًا كاملاً للأبعاد لكل عينة أولية وفحص روتيني للدفعة. تعتبر هذه الدقة أمرًا بالغ الأهمية لتركيز مقعد المحمل وهي العامل الأساسي في تقليل الجريان الدوراني، مما يضمن تشغيل المحرك بصمت ودون إجهاد المحمل. تعتبر خشونة السطح (Ra) التي تبلغ ≥0.8μm التي يتم تحقيقها على الأسطح المانعة للتسرب (حيث يلتقي المحور بختم الشفة) ضرورية لتحقيق تصنيفات IP عالية (IP66/IP67) والحفاظ عليها، مما يمنع تسرب مواد التشحيم ودخول الماء على مدار عمر المحرك. إن استخدامنا لسبائك الفولاذ عالية القوة للمحاور، إلى جانب إمكانيات المعالجة الحرارية الداخلية، يضمن أن يتمتع المكون بقوة الشد اللازمة ومقاومة التعب لتحمل عزم الدوران العالي وأحمال الصدمات الشائعة في تطبيقات المركبات الكهربائية الثقيلة. تتم مراقبة العملية بأكملها من خلال التحكم في العمليات الإحصائية (SPC)، مما يضمن أنه بمجرد استيفاء العينة الأولية للمواصفات، تحافظ دفعات الإنتاج اللاحقة على نفس المستوى العالي للغاية من الدقة وسلامة المواد، مما يوفر الثقة الكاملة في الموثوقية الميدانية للمكون على المدى الطويل.
التركيز على المكونات والتطبيقات الهامة
تعد ضرورة قطع غيار المحركات الدقيقة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي أمرًا عالميًا في جميع أنظمة القيادة الكهربائية عالية الأداء والمتانة. في حين أن الغلاف الخارجي غالبًا ما يتم صبه، فإن المكونات الداخلية والوظيفية والواجهة تتطلب الدقة المجهرية التي لا يمكن أن توفرها سوى الآلات CNC متعددة المحاور. نحن نركز قدراتنا الدقيقة على المكونات التي تؤثر فيها التفاوتات بشكل مباشر على كفاءة المحرك والضوضاء وعمر الخدمة.
-
محاور المحرك وأعمدة الإخراج: العنصر الأكثر أهمية، يتطلب قوة عالية، وأسطح تحمل وختم دقيقة، وخيوط دقيقة لربط العجلة. يضمن CNC استقامة المحور وتركيزه بشكل مثالي.
-
مقاعد المحامل والجزء الثابت: معالجة الأسطح الداخلية للمبيت المصبوب لإنشاء التجويف الأسطواني المثالي للجزء الثابت والكتف الدقيق لسباقات المحامل. وهذا يضمن ملاءمة محكمة ومحاذاة مغناطيسية مثالية.
-
مكونات علبة التروس (الحاملات الكوكبية، تروس الشمس/الكوكب): تصنيع الناقلات الداخلية وملامح التروس عالية الدقة. يعمل الطحن والطحن الدقيقان على تقليل الاحتكاك وتقليل رد الفعل العكسي وضمان نقل عزم الدوران الصامت وعالي الكفاءة.
-
واجهات الفرامل والشفاه: تصنيع دقيق للأسطح التي تتزاوج مع الفرامل القرصية أو أقواس الفرجار، مما يضمن تشغيل الدوار بشكل مسطح تمامًا وعمودي على المحور، مما يمنع تذبذب الفرامل والضوضاء.
تعتبر هذه المكونات الدقيقة ضرورية للتطبيقات التي تتراوح بين الدراجات الإلكترونية عالية السرعة (حيث يجب تقليل الاهتزاز إلى الحد الأدنى) إلى محركات الكراسي المتحركة الكهربائية (حيث يكون التشغيل السلس والضوضاء المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية). من خلال التحكم في عملية التصنيع داخل الشركة، فإننا نتخلص من مخاطر أخطاء التراص المسموح بها والتي تحدث عادةً عند الاعتماد على موردي مكونات خارجيين متعددين، مما يضمن أن كل مجموعة محرك تحقق أعلى مستوى ممكن من معايير الجودة وتوقيع الأداء.
المزايا الرئيسية: عدم التسامح مطلقًا، وعدم التسوية مطلقًا
إن الميزة التنافسية المشتقة من أجزاء المحركات الآلية CNC الدقيقة هي ميزة مطلقة - فهي تضمن أن مجموعة المحرك ستعمل بدقة كما تم تصميمها، مع أقصى قدر من الكفاءة والحد الأدنى من التآكل. يوفر تركيزنا على الدقة على مستوى الميكرومتر فوائد قابلة للقياس تؤدي إلى جودة وموثوقية فائقة للمنتج لشركائنا من الشركات المصنعة الأصلية.
-
أقصى كفاءة للمحرك: تعمل المعالجة الدقيقة لواجهات الجزء الثابت والدوار على تقليل فجوات الهواء وتضمن تركيزًا مثاليًا، وهو أمر ضروري لزيادة كثافة التدفق المغناطيسي إلى أقصى حد وتحقيق أعلى كفاءة ممكنة في تحويل الطاقة (≥90٪).
-
تمديد الحياة تحمل: يؤدي الاحتفاظ بتفاوتات تبلغ ±0.01 مم على مقاعد المحامل إلى التخلص من اللعب المحوري والقطري، مما يقلل بشكل كبير من إجهاد المحمل وحرارة الاحتكاك والضوضاء، وهو ما يمثل حجر الزاوية في ضمان العمر الافتراضي الذي يصل إلى 40000 كم.
-
عملية منخفضة الضوضاء للغاية: تعمل المعالجة الدقيقة لملفات التروس (رد الفعل العكسي المنخفض) والمحاذاة الدورانية المثالية على تقليل الضوضاء والاهتزازات الميكانيكية، وهي ميزة بالغة الأهمية لتطبيقات التنقل الإلكتروني والتطبيقات الآلية المتميزة.
-
سلامة الملكية الفكرية المضمونة: يضمن تحقيق خشونة السطح (Ra) التي تبلغ ≥0.8μm على الأسطح المانعة للتسرب إحكامًا مثاليًا مانعًا للتسرب على محور المحرك، مما يضمن تصنيف IP66/IP67 ضد دخول الماء والغبار.
-
تعزيز قوة التعب الهيكلي: يمنع التحكم في عملية التصنيع حدوث تشققات صغيرة وإجهاد المواد في محاور السبائك عالية القوة، مما يضمن أن يتحمل المكون التعب الناجم عن ملايين دورات التحميل على مدار العمر التشغيلي للمركبة.
-
الأدوات السريعة والتخصيص: تسمح قدرات CNC الداخلية بالتعديل السريع وإنتاج أطوال المحاور المخصصة وأنواع الخيوط وواجهات التثبيت لإطارات المركبات المتخصصة، مما يؤدي إلى تسريع الجدول الزمني من النموذج الأولي إلى الإنتاج لتصميمات OEM الفريدة.
يضمن هذا الالتزام المطلق بالدقة أن محركات HENTACH لا تلبي المواصفات المطلوبة فحسب، بل تقدم أيضًا تجربة أداء متميزة وعالية الموثوقية تميز منتجات عملائنا في سوق السيارات الكهربائية التنافسية.
من نحن؟
أكثر من 20 سنة من تجربة الإنتاج.
تأسست شركة Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. في عام 1995. لأكثر من 20 عامًا، نحن ملتزمون بصب ومعالجة محركات DC المصغرة، والمحركات المحورية للسيارات الكهربائية والدراجات النارية، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم للسيارات الكهربائية. وفي الوقت نفسه، لدينا نظام كامل لمراقبة الجودة ISO9001 ونظام إدارة ناضج ومعدات تصنيع واختبار متقدمة.
تبلغ مساحة HENTACH أكثر من 9000 متر مربع، ومساحة البناء 5000 متر مربع. حاليًا لدينا أكثر من 60 مجموعة من معدات الإنتاج الداخلي المختلفة بما في ذلك 500 طن من آلات الصب، وأدوات الآلات CNC الدقيقة، وآلات وضع العلامات بالليزر، وأكسدة القوس الصغير، وما إلى ذلك، ومجموعتين أخريين من مقاعد اختبار محرك السيارة الكهربائية.
As China أجزاء المحرك الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي Manufacturers and China أجزاء المحرك الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
