صب الألومنيوم للمركبات الإلكترونية Custom

صب الألومنيوم للمركبات الإلكترونية

- مصنع ثابت وموثوق -

القوة التأسيسية: صب الألمنيوم الدقيق للمركبات الإلكترونية

يعتمد الأداء والمتانة والإدارة الحرارية لأي محرك سيارة كهربائية بشكل حاسم على جودة وتصميم غلافه المعدني. في HENTACH، يعد تركيزنا على صب قوالب الألومنيوم للمركبات الإلكترونية أحد المزايا التنافسية الأساسية لدينا، مما يمكننا من إنتاج هياكل المحركات والمكونات الهيكلية بنسب قوة إلى وزن لا مثيل لها، وهندسة داخلية معقدة لتبديد الحرارة الأمثل، ودقة الأبعاد الدقيقة. من خلال إدارة عملية الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC) بالكامل داخل الشركة، فإننا نحافظ على رقابة صارمة على نقاء المواد، ونزيل العيوب الشائعة مثل المسامية، ونضمن النماذج الأولية السريعة وتخصيص أغلفة المحركات الخاصة لعملائنا من مصنعي المعدات الأصلية.

مواد متفوقة للكفاءة الحرارية والمتانة

يتم اختيار سبائك الألومنيوم التي نستخدمها، مثل A380 أو الأنواع المماثلة عالية القوة، خصيصًا لتوصيلها الحراري الاستثنائي ومقاومتها للتآكل. تعتبر هذه الخصائص حاسمة لأن غلاف المحرك يعمل بمثابة المشتت الحراري الأساسي، حيث ينقل الحرارة بعيدًا عن ملفات المحرك والإلكترونيات. يستخدم مهندسونا عمليات محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية المتقدمة (CFD) لتصميم قوالب تعمل على زيادة مساحة السطح ذات الجدران الرقيقة إلى الحد الأقصى، ودمج زعانف التبريد بشكل استراتيجي لضمان نقل الحرارة بشكل فعال. يمنع هذا التصميم الحراري المتخصص الاختناق الحراري، ويحافظ على أعلى أداء للمحرك حتى أثناء التشغيل المستمر عالي التحميل، وهو أمر ضروري للبيئات الصعبة التي تعمل فيها السيارات الكهربائية.

الدقة والتخصيص الداخلي

من خلال التحكم في عملية الصب داخل الشركة، نضمن دقة الأبعاد في حدود ± 0.1 مم - وهو عامل حاسم في التجميع السلس لمكونات المحرك الداخلية مثل الجزء الثابت والدوار والمحامل. تعمل هذه الدقة على تقليل فجوات الهواء، مما يقلل الاحتكاك والاهتزاز، ويضمن تشغيل المحرك بأداء سلس وهادئ. بالنسبة لشركائنا المخصصين في Ebike وE-Moped، نحن نقدم خدمات صب مخصصة حسب الطلب، وننشئ قوالب وأدوات فريدة يمكنها دمج ميزات مثل فلنجات التثبيت المخصصة وشعارات العلامات التجارية وواجهات المحور المتخصصة مباشرة في غلاف المحرك. وهذا يلغي الحاجة إلى عمليات لحام أو تعديلات مكلفة بعد الصب، مما يعزز السلامة الهيكلية وحماية الملكية الفكرية لتصميمات عملائنا.

صب القوالب بالضغط العالي من أجل القوة والأداء

تعمل تقنية HPDC الخاصة بنا على دفع الألمنيوم المنصهر إلى قوالب فولاذية تحت ضغط وسرعة شديدين، مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء كثيفة ورقيقة الجدران ذات تشطيب سطحي فائق وقوة ميكانيكية. تعتبر هذه السمات ضرورية لمكونات المحرك، والتي يجب أن تتحمل التأثير الكبير والضغط الهيكلي أثناء تشغيل السيارة. والنتيجة هي مبيت محرك قوي ومتين للغاية قادر على تحمل قسوة الاستخدام اليومي، خاصة في التطبيقات عالية السرعة والأحمال الثقيلة.

مراقبة الجودة الشاملة

إن التحكم الداخلي في عملية الصب يضمن مراقبة جودة استثنائية في كل مرحلة، بدءًا من اختيار المواد وتصميم القالب وحتى الإنتاج النهائي. نحن نقوم بفحص كل دفعة من المسبوكات بحثًا عن أي عيوب محتملة، مما يضمن أن كل مبيت محرك يلبي معاييرنا العالية للسلامة الهيكلية والكفاءة الحرارية.

من خلال الاستفادة من أحدث تقنيات الصب بالقالب، توفر قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم من HENTACH أساسًا متينًا لجميع محركاتنا الكهربائية. لا توفر هذه العلب المصممة بدقة إدارة حرارية وقوة ميكانيكية متميزة فحسب، ولكنها تشكل أيضًا الأساس للمتانة والأداء الرائدين في السوق والذي يعتمد عليه عملاؤنا. من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، نقدم حلولًا مصممة بدقة تحدد المعايير في الصناعة.

المواصفات الفنية ومراقبة العمليات

يتم تحديد المواصفات الفنية لعملية الصب بالقالب لدينا من خلال الالتزام الصارم بالمعادن والتحكم في الضغط ودقة الأبعاد. توضح البيانات أدناه المعلمات الرئيسية التي تحكم جودة وأداء أغطية المحركات المصنوعة من الألومنيوم. ويتبع ذلك وصف تفصيلي لضوابط الصب المتخصصة وخطوات ما بعد المعالجة التي تضمن تلبية المكون النهائي للمتطلبات الصارمة للأداء الهيكلي والحراري للسيارة الكهربائية، مما يوفر ضمانًا حاسمًا لعملاء B2B.

المعلمة القيمة/التقييم
طريقة الصب صب القوالب بالضغط العالي (HPDC)
السبائك الأولية المستخدمة الألومنيوم A380 (قوة عالية، موصلية حرارية عالية)
التسامح الأبعاد ±0.1 ملم (في الأبعاد الحرجة)
التحكم في نقاء الصب تحليل الطيف (تناسق الدفعة إلى الدفعة)
ميزة الصب زعانف تبريد متكاملة وتضليع داخلي
عملية ما بعد الصب المعالجة الحرارية T6 الدقيقة (للقوة العالية)
الانتهاء من السطح لمسة نهائية مصبوبة، جاهزة للطلاء بالمسحوق
التحكم في المسامية المراقبة في الوقت الحقيقي والفحوصات الفورية بالأشعة السينية

يعد استخدام الصب بالضغط العالي (HPDC) أمرًا ضروريًا لتحقيق الهياكل المعقدة ذات الجدران الرقيقة المطلوبة للنقل الحراري الأمثل في علب المحركات. نحن نحافظ على التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي للسبائك باستخدام تحليل مطياف داخلي لكل دفعة منصهرة، مما يضمن اتساق المواد والقضاء على الشوائب التي تؤدي إلى نقاط الضعف أو المسامية. تتم إدارة التحكم في المسامية من خلال تنفيس عالي الكفاءة في تصميم القالب ويتم التحقق من صحته من خلال فحوصات موضعية دورية بالأشعة السينية على الأجزاء الحاملة المهمة، مما يضمن السلامة الهيكلية للهيكل ضد الصدمات والتعب. بالنسبة للمكونات التي تتطلب أقصى قوة شد، يتم تطبيق عملية المعالجة الحرارية T6 بعد الصب. تعمل هذه العملية على تقوية الهيكل البلوري للألمنيوم، وهو أمر حيوي للمحاور وحواف التثبيت التي تتحمل وزن السيارة وضغطها بالكامل. يتم فحص أبعاد المكون النهائي المصبوب باستخدام معدات CMM (آلة قياس الإحداثيات) عالية الدقة، مما يضمن استيفاء التفاوتات الصارمة المطلوبة للمقاعد الحاملة وأسطح تثبيت الجزء الثابت بشكل مثالي قبل الشروع في التجميع النهائي للمحرك. يعد هذا التحكم التفصيلي في مرحلة الصب هو العمود الفقري لموثوقية محرك HENTACH وضمان المتانة العالية.

التطبيقات وتصنيع المكونات الهيكلية

يتم الاستفادة من خبرتنا في صب الألومنيوم بالقالب عبر العديد من تطبيقات المركبات الكهربائية والمكونات الهيكلية، مما يوفر حلولًا خفيفة الوزن وعالية القوة تعتبر أساسية لتصميم التنقل الإلكتروني الحديث. توفر القدرة على صب الأشكال المعقدة والقريبة من الشبكة بدقة مرونة كبيرة في التصميم وتقليل التكلفة مقارنة بطرق التصنيع البديلة مثل تصنيع القضبان المعدنية أو صب الرمل. نحن نركز على إنتاج المكونات التي تخدم الوظائف الحرارية والهيكلية في وقت واحد عبر طيف المركبات الكهربائية.

  • قذائف محرك المحور (الدوارات الخارجية): التطبيق الرئيسي، حيث يشكل الصب واجهة حافة العجلة، والغطاء الهيكلي، والمشتت الحراري الأساسي، مما يتطلب دقة عالية وخصائص حرارية ممتازة.

  • مساكن وحدة التحكم وحالات العاكس: يوفر الصب بالقالب حاويات محكمة الغلق وفعالة حرارياً لإلكترونيات الطاقة الحساسة للحرارة، غالبًا مع تضليع داخلي معقد وزعانف تبريد خارجية يتم صبها مباشرة في التصميم.

  • مرفقات حزمة البطارية: تُستخدم لإنشاء صواني وأغطية هيكلية خفيفة الوزن ومحكم الغلق ومقاومة للهب لحزم بطاريات السيارات الكهربائية، مما يوفر المسار الحراري اللازم لأنظمة التبريد الداخلية.

  • أغلفة علبة التروس وناقل الحركة: العلب الهيكلية لمحركات علبة التروس ذات عزم الدوران العالي وناقلات الحركة (على سبيل المثال، في عربات الجولف أو AGVs)، تتطلب دقة أبعاد عالية لضمان المحاذاة المثالية لأعمدة التروس والمحامل تحت الحمل الثقيل.

من خلال دمج الصب بالقالب مبكرًا في عملية التصميم، فإننا نمكن شركاء OEM من دمج مكونات متعددة في صب واحد عالي التكامل، مما يقلل بشكل كبير من وقت التجميع، ويقلل من مسارات التسرب المحتملة (للوحدات المغلقة)، وخفض الوزن الإجمالي لنظام القيادة. تعد هذه القدرة الداخلية لإنتاج مكونات الألومنيوم المحسنة حراريًا والسليمة من الناحية الهيكلية عامل تمكين حاسم لتصميمات السيارات الكهربائية عالية الأداء وطويلة العمر في جميع الأسواق المستهدفة.

مزايا التحكم الداخلي في الصب بالقالب

إن التحكم في عملية صب قوالب الألومنيوم داخليًا، بدلاً من الاعتماد على موردين خارجيين، يوفر لشركة HENTACH وشركائنا من مصنعي المعدات الأصلية مزايا كبيرة وقابلة للقياس من حيث الجودة والتكلفة ووقت الوصول إلى السوق. تنبع هذه الفوائد مباشرة من قدرتنا على دمج تخصصات التصميم المعدني والحراري والهيكلي في المراحل الأولى من التطوير الحركي.

  • أداء حراري متفوق: يتيح لنا التحكم المباشر في عملية الصب تحسين الأشكال الهندسية الداخلية والخارجية لتبديد الحرارة، مما يضمن المسار الحراري الأكثر كفاءة وتقليل درجة حرارة تشغيل المحرك أثناء الخدمة المستمرة.

  • دقة الأبعاد الاستثنائية: تضمن فحوصات الجودة الداخلية (CMM، X-Ray) تلبية التفاوتات الحرجة (±0.1 مم) لمقاعد المحامل وتركيب الجزء الثابت بشكل مثالي، مما يؤدي إلى التخلص من مشكلات التجميع وضمان تشغيل المحرك بهدوء وخالي من الاهتزاز.

  • التخصيص السريع والنماذج الأولية: يمكننا تعديل وإنشاء أدوات جديدة بسرعة لدمج حواف التثبيت المخصصة أو الجماليات الفريدة أو ميزات التبريد المتخصصة في تصميم غلاف المحرك، مما يؤدي إلى تقصير مرحلة النموذج الأولي بشكل كبير لمشاريع تطوير المحركات المخصصة.

  • المسامية الصفرية والنزاهة الهيكلية العالية: يعمل HPDC والتحكم الصارم في نقاء المواد على التخلص من الفراغات الداخلية (المسامية)، مما يجعل الغلاف أقوى وأكثر مقاومة للتعب، ومثاليًا للمكونات التي تتطلب إحكامًا عالي الجودة (IP66/IP67).

  • انخفاض تكلفة المكونات والمهلة الزمنية: من خلال التخلص من التعقيد والهامش الذي يتطلبه مورد صب خارجي، فإننا نقوم بتقليل تكلفة وحدة المكون ونحصل على تحكم مباشر في جدول إنتاج المسبوكات، مما يضمن إمدادًا مستقرًا وفترات زمنية أقصر للإنتاج الضخم.

  • تصميم المكونات الموحدة: يسمح الصب بالقالب بدمج الميزات المعقدة (على سبيل المثال، قنوات توجيه الكابلات، وإدراج التثبيت) في مكون واحد، مما يقلل إجمالي عدد الأجزاء في قائمة المواد (BOM) ويبسط تجميع السيارة.

تدعم قدرة التصنيع الأساسية هذه ضمان الجودة والأداء عبر مجموعة وحدات القيادة الكهربائية بأكملها، مما يضمن ميزة تنافسية واضحة لعملاء OEM لدينا في الموثوقية الهيكلية والحرارية.

من نحن؟ أكثر من 20 سنة من تجربة الإنتاج.

تأسست شركة Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. في عام 1995. لأكثر من 20 عامًا، نحن ملتزمون بصب ومعالجة محركات DC المصغرة، والمحركات المحورية للسيارات الكهربائية والدراجات النارية، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم للسيارات الكهربائية. وفي الوقت نفسه، لدينا نظام كامل لمراقبة الجودة ISO9001 ونظام إدارة ناضج ومعدات تصنيع واختبار متقدمة.

تبلغ مساحة HENTACH أكثر من 9000 متر مربع، ومساحة البناء 5000 متر مربع. حاليًا لدينا أكثر من 60 مجموعة من معدات الإنتاج الداخلي المختلفة بما في ذلك 500 طن من آلات الصب، وأدوات الآلات CNC الدقيقة، وآلات وضع العلامات بالليزر، وأكسدة القوس الصغير، وما إلى ذلك، ومجموعتين أخريين من مقاعد اختبار محرك السيارة الكهربائية.

As China صب الألومنيوم للمركبات الإلكترونية Manufacturers and China صب الألومنيوم للمركبات الإلكترونية Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.